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“摩尔”座标磨床是高精度磨削设备

2019-05-20

   采用了先进的定位编码器,借助-于计算机控制,定 位精度可达微米级。加工指令程序化,使之能连贯地完成一系列加工。独创的插磨式磨削可大 :提高被加工工件 表面质量及磨削效率,可用于加工园柱孔、园锥 孔、园弧面、台阶面等. 坐标磨加工




    1、量具及检查                




    在安放工 时要找正,测量中必须有高精度的置具;如微米级 的块规、塞规、千分表等等。被加工工的座标检查,只能在三座标测量仪上进行,一般的检测仪器无法 完成,因为其本身精度低于磨床的定位精度,一般来说,位置精度可由机床本身精度保证。JG加工




      1、转速                                                 · 


     机床附带的风动磨头有4万转./分、6万转/分、17。5万转/分,三种。要求较高的磨削表面质量,砂轮线速度应相应提童,由公式n=v./ d可以看出要保持一定的砂轮 线速度、r,转速1"1与砂轮直径d成反 匕。当然; 际加工中,还需根据加1二性质、孔径大小、材料,以及主轴往复运动快慢等 素进行调整。




     2、砂轮直径




     砂轮直径主要根据被加工孔径来选择,




       (1)孔径<5men时,应尽可能选择较大直径的砂轮。 (2)孔径>20ram时,砂轮直径宜选为孔径的1/2~2/3。 (3)介于5"-'20mm之间的孔径,砂轮可选为孔径的1/2--'4/5。 (4)非孔磨削时,如底磨、卷磨等,可选用较大直径的砂轮。




     3、进给量




    进给景的选择十分重要。进给量小了 加工效率低,选择大了,会增加砂轮径向压 力、轴柄弯曲,这样不仅影响加工质量,还会造成砂棒弯曲,甚至甩出,损伤机床精 度,并可能产生危险 因此必须合理选择进给量。 一 般磨削时,。进给量应不大于l0微米,砂轮 径较 时,进给量可略大,而用较细 砂轮磨削时,进给量应控制在几个微米内。此外,进给 的选择应随砂轮种类、加工材 质及表面质量的不同而有所改变。例如,用琥珀立方氮化硼粗磨削对,进给量可 大到 0.3~ 0.5m埘。




     4、砂轮及其校验




    树脂砂轮由于其可修整性,可用于光洁度要求较高的工件终磨中。 琥珀立方氮化硼砂轮是通过电镀附着制成的,可用于大进给量的粗加工中,且寿命很长。




    立方碳化硼和金钢石电镀砂轮则可用于各种粗精力¨工中,并可选用较高转速,如采 用17.5万转/分的磨头。由于这种砂轮不能被修整,使用时必须注意检查轮轴径向跳 动,一般在安装后用千分表检测。用于转动主轴,轮轴径跳应小于7.6微米。过大 的径 跳,在使用时会引起不平衡,离心力会使砂棒甩出、弯曲或折断。因此使用时,应尽可 能使砂棒心轴置于夹头内,并尽可能选用较大直径的砂轮。




     5/定位找正




     由于此机床精度极高,为保证高精度的加工质量,必须尽量采取科学.方便的定位 找正方法,才能充分发挥机床的优良性能。




     I、块规法




    在安装或加工工件过程中,经常需测定某一点的座标,进而求知工件的形位尺寸。 我们可以在工作台上选择一处不常用的部位固定一块高精度的块规A,用安装在主 轴t的千分表反复找正,确使 ,13面分别平行于Y车由、X轴,用另一块规B紧靠于13 面反复旋转主轴180。,使千分表存A.B块规B面的示数相等。这样,讨算‘机显示屏X 座标便是13面的X轴座标。圊理,可求出 面的Y轴座标,并将X、Y值存入计算机中。 若想知道工件C上r面的X座标,可将机床主轴定位于存贮的座标位置,将主轴上 的千分表触 靠于13面,记下千分表示效P;再将主轴移至r面附近,将千分表触头靠于 r面;调整主轴X位置,使千分表示数仍为P,则此时计算机显示屏X座棕示数即为r面 的X座标。同理,可求得工件上其它面的座标。进而可算出工r牛上备元素的形位尺寸。




     2、 轴




    对于工件 l二有孔的找正测量,可{}{助于心轴,在工{,}:A的孔a中插入芯轴,然后将 装在主轴上的千分表触头靠在芯轴上,开启主轴旋转开关,使主轴带动触头同绕芯轴旋 转。调整主轴位置,使得千分表旋转时示数不变,此时计算机显示屏座标系数 即为a:lL 的座标,同样也可测出其它孔的座标。这样,便可求出各孔之间及孔与各边之间的位置 关系。当然,对于较大孔径,也可直接在孔内壁上进行找正测量,而不必借助于芯轴。




     以上不过是两种定位找正方法,实际加工操作中,还可利用旋转工作台,网镜等许多手段进行定位找正。综上所述几点,只是对 “摩尔”坐标磨床使用中一些基本问题所作粗浅分析。 “摩尔” 磨床功能很多,使用方法及规范也很多.


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