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坐标磨床的磨削技术要领总结

2019-05-20

坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的高精密机床,采用超硬磨料磨具,应用高速、高效、高精度磨削新工艺,是现代精密加工、超精密加工最有效的关键设备。其特征是:坐标磨床二坐标工作台系统(精密坐标系+精密坐标测量系统)+高精度坐标磨削系统,对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度很高的孔,以及各种精密轮廓形状。(JG坐标磨)


 


对于坐标磨床的采购来讲,首先一定要到正规的销售企业,上海重际机械设备有限公司就是不错的选择,重际的销售人员介绍说,坐标磨床具有精密坐标定位装置,用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局,不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。磨削时,工件固定在能按坐标定位移动的工作台上,砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转,并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径,可实现径向进给。通过专业人员的介绍,您清楚了,坐标磨床的特点和工作原理,对于如何采购此类设备更加有把握了。


 


CNC坐标磨床的磨削技术要领总结如下: 


 


1、 磨削过程比其它切削加工过程复杂,磨粒的切削过程包括滑擦、耕犁、切削三种状态。砂轮磨削过程由火花切入、稳定磨削和去火花清磨三个阶段组成。 


 


2、 磨削过程中的弹性变形和塑性变形较大,是其他切削加工法较少见的。它直接影响着加工工件的尺寸精度、粗糙度、磨削热、表面质量和磨削效率。使用中必须了解弹性区转变为塑性区和塑性区转变为切削区的临界条件。 


 


3、 与一般的切削加工相比,一般切削加工中切向力比法向力大得多,而磨削中的特点是法向力约为切向力的2~4倍,磨削系统刚度对其影响很大。磨削力由切削力和摩擦力两部分组成。粗磨时,以切削力为主,精磨时则以摩擦力为主。 


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