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坐标磨床的基础加工知识

2021-03-04

数控坐标磨床的磨削方法可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、刀具磨削、一般车床平面磨削等。跟着数控技能的发展,相应的数控磨削方法在磨削加工中发挥着越来越重要的作用。数控抛光机能够加工一般抛光机无法加工的特别零件(特别曲轴零件有三个以上坐标要求的异形零件和模具),适用于多种加工零件。为了充分发挥数控磨床的经济效益,应优先考虑以下加工对象。

1.重复出产的零件赢利更好。

使用数控磨床的工艺预备时刻占很大比例。比如技能剖析的预备,程序的制作,零件的调整测验等。这些综合时刻的总和往往是零件加工时刻的几十倍到几百倍,但这些数控车床的工作内容(如刀具、技能文件、程序等。特别的一般车床)能够被保存和重复使用,因而零件能够在数控磨床上成功地重复出产。

2.要求保证中小重要零部件的加工质量和高效出产。

经过对磨床的控制,能够在计算机的控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削。与专用磨床相比,能够节约大量的专用加工设备,具有更强的柔性制作能力和更好的经济效益。与一般磨床相比,它能够消除杂乱加工中的许多人为干扰因素,加工精度一致,兼容性好,加工效率高。

3.零件加工批量应大于一般磨床批量。

在非数控抛光机中,由于各种原因,纯切削时刻只占实践工作时刻的10%-30%。在多工序会集的数控磨床上加工时,这个比例或许会上升到70%-80%,但假如调整时刻太长,零件批量太小,就不经济。

4.加工的零件应符合数控磨床多工序会集加工的技能特色。

用数控坐标磨床加工零件时,用磨具切削工件的条件与相应的非数控磨床完全相同,但能够进行有加工精度要求的复合加工。例如,在磨削范围内,一般磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或台阶肩。除了数控外圆磨床,还能够磨削圆环面以上各种形式的杂乱组合曲面(包括凸凹曲面)。

5.零件综合加工能力的平衡。

作为数控磨床,很难完成一个零件的所有加工内容,需求合作其他设备的加工工序,因而需求平衡出产时刻和现场出产能力。因而,为了充分发挥数控磨床的加工特色,数控磨床需求在其他加工设备上合理安排一套平衡工艺。6.一些特别零件加工注意事项。

有些零件是小批量加工的,但一般车床形状杂乱、质量高、兼容性好,在非数控磨床上无法满意上述要求,只能在数控磨床上加工,如磨削线、摆线凸轮、异形镜面等。

坐标磨床加工

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